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\r\n\r\nStartseite<\/a> > Know-how<\/a> > Thermoformen<\/a>\r\n\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n[\/vc_column_text][vc_row_inner el_id=\"History\" el_class=\"container\"][vc_column_inner el_class=\"expertise\" width=\"3\/4\"][vc_column_text]\r\n
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\r\nDas Thermoformen Specialist<\/h1>\r\nDas Thermoformen ist eine Technik, bei der ein Plattenwerkstoff (Glas, Kunststoff, \u2026) gew\u00e4rmt und biegsam gemacht wird, damit er anschlie\u00dfend in einem Werkzeug geformt werden kann. Der Werkstoff wird hart, sobald er abk\u00fchlt, und beh\u00e4lt dann diese neue Form.\r\n\r\nZahlreiche Kunststoffteile werden durch Thermoformen hergestellt: Becher, Jogurtbecher, die meisten Verpackungen (Blister), usw. Schutzgeh\u00e4use f\u00fcr Elektronikteile oder Maschinen, aber auch Autokarosserieteile wie zum Beispiel Sto\u00dfstangen. Zum Thermoformen verwendet man Kunststoffe, die einen mehr oder weniger breiten Elastizit\u00e4tsbereich (Differenz zwischen der Erweichungstemperatur und der Schmelztemperatur) bieten. Idealerweise sollte dieser Bereich so breit wie m\u00f6glich sein, um gute Thermoformm\u00f6glichkeiten zu bieten. Er wird vor allem durch den Kristallinit\u00e4tswert und die Molekularmasse (Kettenl\u00e4nge) beeinflusst. Daher sind bestimmte thermoplastische Kunststoffe f\u00fcr das Warmformen nicht besonders geeignet, wie zum Beispiel Polyamid.\r\n
Das Thermoformen Specialist<\/h1>\r\nDas Thermoformen ist eine Technik, bei der ein Plattenwerkstoff (Glas, Kunststoff, \u2026) gew\u00e4rmt und biegsam gemacht wird, damit er anschlie\u00dfend in einem Werkzeug geformt werden kann. Der Werkstoff wird hart, sobald er abk\u00fchlt, und beh\u00e4lt dann diese neue Form.\r\n\r\nZahlreiche Kunststoffteile werden durch Thermoformen hergestellt: Becher, Jogurtbecher, die meisten Verpackungen (Blister), usw. Schutzgeh\u00e4use f\u00fcr Elektronikteile oder Maschinen, aber auch Autokarosserieteile wie zum Beispiel Sto\u00dfstangen. Zum Thermoformen verwendet man Kunststoffe, die einen mehr oder weniger breiten Elastizit\u00e4tsbereich (Differenz zwischen der Erweichungstemperatur und der Schmelztemperatur) bieten. Idealerweise sollte dieser Bereich so breit wie m\u00f6glich sein, um gute Thermoformm\u00f6glichkeiten zu bieten. Er wird vor allem durch den Kristallinit\u00e4tswert und die Molekularmasse (Kettenl\u00e4nge) beeinflusst. Daher sind bestimmte thermoplastische Kunststoffe f\u00fcr das Warmformen nicht besonders geeignet, wie zum Beispiel Polyamid.\r\nStrangformen und Thermoformen im Dauerverfahren<\/h2>\r\n![\"technoplast](\"http:\/\/www.technoplast.fr\/ger\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2017\/06\/technoplast_industriel_expertise_thermoforming_piece_thermoformage.jpg\")
\r\n\r\nGenerell eignen sich die folgenden Werkstoffe gut zum Warmformen:\r\n\r\n \t- PS: Polystyrol<\/li>\r\n \t
- HDPE: Hart-Polyethylen<\/li>\r\n \t
- PP: Polypropylen<\/li>\r\n \t
- PC: Polycarbonat<\/li>\r\n \t
- ABS: Acrylnitril-Butadien-Styrol<\/li>\r\n \t
- PVC: Polyvinylchlorid<\/li>\r\n \t
- PMMA: Polymethylmethacrylat<\/li>\r\n \t
- SB: Styrol-Butadien<\/li>\r\n \t
- PETG: Polyethylenterephthalat<\/li>\r\n<\/ul>\r\nDuroplastische Kunststoffe eignen sich nicht zum Warmformen, da sie keinen Elastizit\u00e4tsbereich besitzen. Sie verh\u00e4rten durch ein nicht umkehrbares Vernetzungsverfahren.\r\n\r\nZum Thermoformen werden h\u00e4ufig Mischungen verschiedener Polymere verwendet (ABS\/PMMA, PS-PE, ABS+PMMA-Folie, \u2026). Diese Mischungen werden bei der Extrusion der Platten hergestellt, und zwar durch:\r\n
\r\n \t- Co-Extrusion (verschiedenen Werkstoffschichten)\u00a0: z.\u00a0B. ABS \/ PMMA<\/li>\r\n \t
- Werkstoffmischung (im Mundst\u00fcck oder bereits vorher): z.\u00a0B. PS-PE<\/li>\r\n \t
- Beschichtung (Aufbringung einer Folie auf einem Stranggusswerkstoff): z.\u00a0B. ABS + PMMA-Folie (farblos gl\u00e4nzend, Holzimitat, geb\u00fcrstetes Aluminium, Leder, ...)<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/div>\r\n\r\n
Vorteile des Thermoformverfahrens<\/h2>\r\n![\"technoplast](\"http:\/\/www.technoplast.fr\/ger\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2017\/06\/technoplast_industriel_expertise_thermoformin_trio_pieces_thermoformees.png\")
\r\n\r\n \t- Kosteng\u00fcnstige Werkzeuge mit mehreren Nestern f\u00fcr Gro\u00dfserien<\/li>\r\n \t
- M\u00f6gliche Nacharbeit der Werkzeuge bei \u00c4nderungen und Entwicklungen am Produkt<\/li>\r\n \t
- Gro\u00dfe Auswahl an Werkstoffen und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten (mechanische Eigenschaften, Temperaturen, Brandverhalten, Farben, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, ...)<\/li>\r\n \t
- Technologie, die sich sowohl f\u00fcr kleine, als auch f\u00fcr gro\u00dfe Serien eignet<\/li>\r\n \t
- F\u00fcr Teile aller Gr\u00f6\u00dfen geeignet (von sehr kleinen bis zu sehr gro\u00dfen Teilen) \u2013 Herstellung von d\u00fcnnwandigen Teilen (Folien \/ weniger als 1 mm) bis zu sehr dickwandigen Teilen (mehr als 10 mm)<\/li>\r\n \t
- Hervorragend geeignet f\u00fcr Teile mit komplexen Formen, Ausschnitten, Bearbeitungen, ...<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Ausf\u00fchrung von kompletten Funktionen<\/h2>\r\n![\"Technoplast](\"http:\/\/www.technoplast.fr\/ger\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2017\/06\/technoplast_industriel_expertise_thermoformin_technicien_finition_thermoformage.jpg\")
\r\n\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner el_class=\"MainSidebar hidden-xs hidden-sm\" width=\"1\/4\"][vc_column_text]\t
\r\n\r\nGenerell eignen sich die folgenden Werkstoffe gut zum Warmformen:\r\n- \r\n \t
- PS: Polystyrol<\/li>\r\n \t
- HDPE: Hart-Polyethylen<\/li>\r\n \t
- PP: Polypropylen<\/li>\r\n \t
- PC: Polycarbonat<\/li>\r\n \t
- ABS: Acrylnitril-Butadien-Styrol<\/li>\r\n \t
- PVC: Polyvinylchlorid<\/li>\r\n \t
- PMMA: Polymethylmethacrylat<\/li>\r\n \t
- SB: Styrol-Butadien<\/li>\r\n \t
- PETG: Polyethylenterephthalat<\/li>\r\n<\/ul>\r\nDuroplastische Kunststoffe eignen sich nicht zum Warmformen, da sie keinen Elastizit\u00e4tsbereich besitzen. Sie verh\u00e4rten durch ein nicht umkehrbares Vernetzungsverfahren.\r\n\r\nZum Thermoformen werden h\u00e4ufig Mischungen verschiedener Polymere verwendet (ABS\/PMMA, PS-PE, ABS+PMMA-Folie, \u2026). Diese Mischungen werden bei der Extrusion der Platten hergestellt, und zwar durch:\r\n
- \r\n \t
- Co-Extrusion (verschiedenen Werkstoffschichten)\u00a0: z.\u00a0B. ABS \/ PMMA<\/li>\r\n \t
- Werkstoffmischung (im Mundst\u00fcck oder bereits vorher): z.\u00a0B. PS-PE<\/li>\r\n \t
- Beschichtung (Aufbringung einer Folie auf einem Stranggusswerkstoff): z.\u00a0B. ABS + PMMA-Folie (farblos gl\u00e4nzend, Holzimitat, geb\u00fcrstetes Aluminium, Leder, ...)<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/div>\r\n\r\n
Vorteile des Thermoformverfahrens<\/h2>\r\n
\r\n- \r\n \t
- Kosteng\u00fcnstige Werkzeuge mit mehreren Nestern f\u00fcr Gro\u00dfserien<\/li>\r\n \t
- M\u00f6gliche Nacharbeit der Werkzeuge bei \u00c4nderungen und Entwicklungen am Produkt<\/li>\r\n \t
- Gro\u00dfe Auswahl an Werkstoffen und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten (mechanische Eigenschaften, Temperaturen, Brandverhalten, Farben, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, ...)<\/li>\r\n \t
- Technologie, die sich sowohl f\u00fcr kleine, als auch f\u00fcr gro\u00dfe Serien eignet<\/li>\r\n \t
- F\u00fcr Teile aller Gr\u00f6\u00dfen geeignet (von sehr kleinen bis zu sehr gro\u00dfen Teilen) \u2013 Herstellung von d\u00fcnnwandigen Teilen (Folien \/ weniger als 1 mm) bis zu sehr dickwandigen Teilen (mehr als 10 mm)<\/li>\r\n \t
- Hervorragend geeignet f\u00fcr Teile mit komplexen Formen, Ausschnitten, Bearbeitungen, ...<\/li>\r\n<\/ul>\r\n
Ausf\u00fchrung von kompletten Funktionen<\/h2>\r\n
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